熱熔自動鉆孔機的構造和工藝

熱熔自動鉆孔機，又稱熱鉆，是一種新型的薄壁制品加工工藝。這也迎合了數控鉆床的初衷——改進了傳統的鉆孔攻絲加工方法。今天，小編詳細講解了熱熔自動鉆床、熱熔鉆頭、絲錐和消耗性熱熔膏。

熱熔自動鉆孔機：與普通數控自動鉆床一樣，可加工鐵板、鋼分析等五金材料，自主開發數控控制系統和伺服電機驅動。與其他自動鉆床的唯一區別是，熱熔自動鉆孔機的主軸需要配備散熱裝置，因為熱熔鉆孔機是通過熱熔鉆孔機頭部與產品表面的摩擦而鉆出的。它將有700到800度的高溫。主軸采用散熱裝置，減少了連續鉆孔產生的熱量，延長了熱熔鉆機的使用壽命。最重要的是保持它。自動鉆孔機主軸不會因溫度過高而損壞。熱熔鉆頭：熱熔鉆頭分圓鉆頭和扁鉆頭。根據客戶對熱熔膠自動鉆床的不同加工要求，熱粉鉆的類型也有所不同。圓形熱熔鉆在工件表面形成一個凸環，適用于螺紋密封或螺母墊圈;平面熱熔鉆在加工過程中直接切斷工件表面的凸環，使工件表面光滑。但當我們給客戶樣品時，我們直接通過鉆孔深度來判斷是否有凸環。如果我們希望工件的表面光圈是光滑的，我們直接鉆的深度。長期加工客戶仍建議購買特殊鉆頭。

擠壓絲錐：熱熔自動鉆孔機需要使用擠壓絲錐(又稱擠壓絲錐)。這種絲錐與普通絲錐不同，它是通過切削材料的顆粒組織形成螺紋，而是通過擠壓材料形成螺紋，因此絲錐具有更長的使用壽命和更高的加工螺紋質量。

熱熔膏：熱熔膏是熱熔自動鉆孔機的必備消耗品。使用熱熔膏可以延長鉆頭的使用壽命，產生干凈、滿意的刃口形狀。如果材料的硬度較高，則添加熱熔膏的頻率更高!

傳統的焊接螺母和鉚接螺母可以用熱熔鉆孔技術代替。工藝簡單，實現了無塵處理，效果更理想。