數控鉆孔攻絲機由哪些部分組成？各有什么功能？
數控鉆孔攻絲機是數控鉆床中的重要類型，一般由六部分組成：程序輸入裝置、數控裝置、伺服系統、強電控制裝置、測試裝置和主機。下面我們一起看看數控鉆孔機各組成部分的功能。
1.程序輸入裝置。
程序輸入裝置的功能是將程序載體(包括穿孔紙帶和磁盤)上的NC代碼信息轉換成相應的電脈沖信號發送給NC裝置?，F在，對于微機控制的攻絲機，可以使用操作面板上的鍵盤將T程序直接輸入到數控裝置中。
2.數控設備(CNC設備)。
數控裝置是攻絲機的控制核心，其功能是接受程序輸入裝置輸入的T信息，進行解碼、處理和計算，向伺服系統發送相應的脈沖，使機床通過伺服系統按照預定的軌跡運動。一般情況下，機床專用計算機包括印刷電路板、各種電氣元件、屏幕顯示器和鍵盤等。
3.伺服系統。
機床伺服系統是數控系統的執行部分。它是以機床運動部件的位置和速度(T為工作臺)作為控制量的自動控制系統。它由速度控制裝置、位置控制裝置、驅動伺服電機和相應的機械傳動裝置組成。其功能是接收數控裝置輸出的脈沖信號指令，使機床上的運動部件能夠相應地移動。每個脈沖信號指令使機床的運動部件產生的位移稱為脈沖當量，常用的脈沖當量為0.001 mm/pulse或0.001 lllIn/pulse。
伺服系統應滿足大進給速度范圍(如0.1mnVmin低速接近，24m/雨快速運動)，高位移精度，快速工作速度響應和良好工作穩定性的要求。
伺服系統由驅動裝置和執行器組成。驅動裝置是執行器(工作臺，主軸)的驅動部件。它由伺服驅動器和伺服電機組成。
根據其控制方式，攻絲機伺服系統可分為三類：開環伺服系統、半閉環伺服系統和閉環伺服系統。
4.強電控制裝置。
強電控制裝置的主要功能是接受數控裝置控制的內置可編程控制器(PLC)輸出的主軸的速度變化、換向、啟動或停止，刀具的選擇和更換，分度T工作臺的換位和鎖定。通過功率放大直接驅動T型件夾緊或松開、切削液打開或關閉等輔助操作信號，如接觸器、電磁閥等，實現攻絲機在加工過程中的自動操作。
5.檢測裝置。
在半閉環和閉環伺服控制裝置中，位置檢測裝置用于間接或直接測量執行部件的實際進給位移，并與指令位移進行比較，并對誤差進行變換和放大以控制執行部件的進給運動。常用的位移檢測元件有脈沖編碼器、旋轉變壓器、感應同步器、光柵和磁柵等。圖1-6顯示了編碼器的應用。
6.主機。
主機是攻絲機的機械部分，包括床身、主軸箱、T：工作臺、進料機構和輔助裝置(如刀庫液壓氣動裝置、冷卻系統和排屑裝置等)。攻絲機是一種高精度、高生產率的自動化機床。與傳統的普通機床相比，攻絲機在總體布局、外部造型、主傳動系統、進給傳動系統、刀具系統、支撐系統和排屑系統等方面都有很大的不同。并充分適應數控加工的特點。一般情況下，對攻絲機的精度、靜剛度、動剛度和熱剛度提出了更高的要求，同時要求傳動鏈盡可能簡單。
